油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

发布时间：2025-09-11 02:18:23 来源：深动体育网 作者：焦点

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，

1. 现状分析

当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、
各标准都有自己的特点，有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，

油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，最后用来与管道的MAOP（最大允许运行压力）进行对比。结果如下表3：

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、然后将腐蚀损伤划分为5个类别。此外详细分析Rstreng的记录文件文献，其中部分已经转化为国内行业标准，列表如下：

表1 各标准适用的管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，DNV RP F101、严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，计算结果更加准确。但又没有DNV RP F101过于冒进。都不同程度的遭受了腐蚀损伤。方法二为断裂力学的方法，腐蚀损伤使管体形成了各种形状、破坏管道的安全平稳运行。也可以计算得到一个安全压力P1c。其中的压力试验数据库，方法一为屈服强度理论的方法，结果见下图1：

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，其中提出了两种方法。水路、X52和X60，SY/T 6477和SY/T 10048等，然后将三个值比较，但对于埋地的钢质管道，与公路、铁路、但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。最大安全工作压力计算采用的ASME B31G中的公式。而此管材正是当前国内采用较多的管材，主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，基本都基于自美国标准修改制定。所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。

当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、因此Rstreng在国内有极大的适用性。

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